Нанесение маркировки на продукцию является одним из ключевых этапов современной промышленности. Достойное качество маркирования — эффективный способ продвижения для бренда, залог качества и безопасности для покупателя. Сейчас самым эффективным и технологичным способом нанесения информации на продукцию признана лазерная маркировка.

Метод с успехом заменяет традиционную гравировку и позволяет маркировать широкий перечень материалов:

  • металл;
  • сплавы;
  • древесину;
  • пластмассу;
  • силикон;
  • стекло;
  • резину;
  • кожу;
  • текстиль;
  • бумагу.

Лазерная маркировка товара осуществляется быстро, точно и с максимально высоким качеством. Сегодня этот универсальный метод незаменим при выпуске серийной продукции и товаров со штрих-кодом, позволяя идеально защитить изделия от подделок. Информация, нанесенная при помощи лазерного луча, обладает большой стойкостью и долговечностью, ее невозможно стереть или повредить под действием неблагоприятных факторов.

Виды лазерной маркировки

К основным видам лазерной маркировки относятся:

1.АннилингСпециальная разновидность маркировки металлических предметов. Благодаря нагреванию луча поверхность окисляется и меняет цвет.
2.ОтжигВ результате нагрева под действием лазерного излучения материал окрашивается. Это происходит благодаря химической реакции, обусловленной структурными изменениями поверхности.
Степень окрашивания зависит от температурного режима: регулируя интенсивность излучения, можно получать более темные или светлые цвета. Однако важно знать, что при слишком высокой температуре изображение может исчезнуть.
3.ГравировкаВо время обработки поверхность плавится под воздействием лазерного излучения, после чего испаряется. Углубление, образовавшееся на поверхности, называют лазерной гравировкой.
4.АбляцияЛуч лазера уничтожает верхний слой, нанесенный на базовую поверхность. Контраст возникает из-за разницы в цвете между поверхностным и нижним слоями. Для получения высококонтрастных изображений достаточно минимальной интенсивности луча.
Абляция отлично подходит для обработки анодированного алюминия, пленок и металлов с лакированной поверхностью.
5.ВспениваниеПоверхность расплавляется под влиянием лазерного излучения, что способствует появлению пузырьков газа. После охлаждения они не исчезают, благодаря чему материал увеличивается в объеме, а обработанный слой выглядит рельефным.
Маркировка хорошо заметна, т.к. получается более светлой, чем само изделие. Метод широко распространен для темных пластиков.

Принцип работы

Принцип лазерной маркировки позволяет наносить тексты, изображения, штрих-коды практически на любую поверхность.

Современный лазерный комплекс, используемый для маркировки продукции, содержит:

  • источник излучения;
  • компьютер управления;
  • систему транспортировки лазерного луча;
  • систему контроля параметров излучения.

Благодаря специальным сканирующим устройствам скорость транспортировки луча достигает около 6 м/с. Точность повторения контура при этом достигает 1,5 мкм. Современные технологии позволяют сканаторным системам обработку поверхностей до 250х250 мкм, но чаще всего для решения технологических задач достаточно показателя 100х100 мкм.

Наиболее популярными сейчас являются твердотельные лазеры с длиной волны около 1,6 мкм и СО2-лазеры, имеющие длину волны 10,6 мкм.

Эффективность и применение маркировки продукции лазером

Маркировка лазером может применяться на предприятиях всех отраслей промышленности. Благодаря своей универсальности метод великолепно заменяет стандартные способы нанесения спецзнаков. Маркировка при помощи лазера не требует применения расходных материалов (шаблоны, чернила, растворители и т.д.), поэтому является наиболее экономичной.

Лазерная обработка продукции широко используется при изготовлении следующих групп товаров:

  • микросистемы;
  • подшипники;
  • автомобильные детали;
  • холодное и огнестрельное оружие;
  • форсунки двигателей;
  • медицинское оборудование;
  • инструменты;
  • ключи, замки;
  • этикетки, стикеры.

Маркировка изделий лазером — это безупречное качество, оперативность, идеальная четкость наносимой информации. Лазерный луч практически не оказывает воздействия на материал, поэтому наносить нужные знаки можно уже на готовый продукт. Способ гарантирует идеальный результат, минимизирует затраты и позволяет предприятию значительно экономить на ресурсах.